五轴数控机床培训课程

1.数控铣床对刀:假设零件是对称的，毛坯已经测得长度为L1，宽度为L2，平底立铣刀的直径也已经测得。工件在铣床工作台上夹紧后，手动操作。具体步骤如下:

(1).手动对刀:首先使刀具靠近工件左侧(以微切削开始为准，采用点动操作)。当刀具位置如图A所示时，按下设定编程零点键，CRT上显示X0、Y0和Z0，X方向编程零点设定完成。然后使刀具靠近工件前侧，保持刀具在Y方向，使刀具在X方向后退。

当X在CRT上的坐标值为0时，按编程置零键，完成X、Y方向的编程置零。最后，升高Z轴并移动刀具。考虑到铣刀半径的存在，当X的坐标值在CRT上显示为(L1/2+铣刀半径)而Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时，使铣刀的底部靠近工件的上表面。

按下编程置零键，CRT画面上显示的X、Y、Z坐标值全部清零(即X0、Y0、Z0)，系统完成编程置零功能。铣刀的切削点设置在工件的对称中心，即工件坐标系的原点。

(2)建立工件坐标系:此时刀具的当前位置(铣刀的刀位)在编程零点(工件原点)。由于手动试切对刀方法简单、可靠、经济，因此得到广泛应用。

(3)回参考点操作:零点(回参考点)用于回参考点，建立数控机床坐标系。此时，铣刀中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值将显示在CRT上。

2、数控车床的对刀。数控车床的对刀方法基本相同。一是工件在三爪卡盘上夹紧后，手动操作。具体步骤如下:

(1)，试切，对刀。首先用选定的刀具车削工件的外圆面，保持X方向尺寸不变，Z方向退刀，根据设置编程零点键。当CRT上显示的X坐标值为-(D/2)时，根据设置编程零点键，CRT屏幕上显示的X、Z坐标值将清零(即X0，Z0)，系统内部。

(2)建立工件坐标系。刀尖的当前位置(车削刀具的刀具位置)位于编程零点(工件原点)。