大学生锁匠实习心得:3000字。

2014-2015学年的下学期，我们在老校区的实训中心进行了为期两周的金工实习。期间接触了钳工和焊工的基本操作技能和安全技术课程。每周都要学习一项新技术，实习几天就能完成从对各种工作一无所知到做出一两个成品的过程。在老师们耐心细致的教导和我们的积极配合下，我们没有发生一起伤害事故，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了为期两周的实习。

在实习期间，我们通过学习钳工和焊工，制作了自己的手工艺品。钳工最辛苦，钳工最累人。钳工主要靠手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工不便或难以完成的工作，且设备简单，因此仍是机械制造和修理中不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容是钻孔、攻丝、攻丝、锯切和锉削，了解了锉刀的结构、分类、锉削姿势、锉削方法和质量检查，了解了钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

钳工的工厂设备比较简单，因为大部分都是体力劳动。在这一天，为了让我们熟悉钳工的基本工作操作，锻炼动手能力和意志，我们会做一个36mm的螺母。从破铁板到锉平行面，从打孔到拧螺丝，都不是一件轻松的工作。刚才看老师演示，我们都傻眼了。可能吗？有必要上演现代版的铁杵磨成针吗？

因为时间关系，老师没有多说，只是介绍了虎钳、锉刀、锯子的用法，然后让我们用铁板加工一个直径36mm的螺母，用锉刀把螺母的六个面磨平，钻孔，最后做六个倒角。听完，心里咯噔一下。一块铁板加工成螺母需要多长时间？首先用手锯将铁板夹在一段直径较长的下面。按照伊铁尔的说法，这并不容易。掌握一定的方法是必要的。右手握柄，左手握弓。推力和压力主要由右手控制。注意左手的压力。站立姿势是身体右前部与虎钳中心线成45度左右角，右脚与虎钳中心线成75度角，左脚与虎钳中心线成30度角。只有使用正确的方法，才能节省人力，提高效率。然后用尺子画出螺母的尺寸，最后将画出的螺母定型。文件做完之后，接着是六面。把凹凸不平的一面压平，并不容易。还需要掌握正确的方法。关键是要保持锉刀水平的移动，这可以通过在切割过程中逐渐调整双手的压力来实现。在切割的过程中，需要时不时的用直角尺检查是否被压平。战败后，我接着又战胜了其他几方，工作了三个多小时。最后处理了六个马虎的。下一步是打孔和攻丝，这也不是一件容易的工作！一切都要按照步骤认真做，最后是好事多磨！过了几天，虽然很多同学手上起了水泡，浑身酸痛，但大家都是有生以来第一次看到工厂里做出来的成品，喜出望外，很有成就感。

实习经历:

①本次实习使我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和强化我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

②培养和锻炼了我们的劳动观、质量观和经济观，增强了我们遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和能力的培养起着综合训练的作用，要求我们不仅要学习各工种的基本工艺知识，了解设备原理和工作过程，还要加强实践能力的训练，要有运用所学工艺知识分析和解决简单工艺问题的能力。

(3)在整个实习过程中，我们有严格的纪律要求，制定了学生实习规则，同时强化了填写实习报告、打扫工作现场、遵守工种安全操作规程等要求，对学生综合工程素质的培养起到了良好的促进作用。

(4)培训中心的老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，使我们对自己的产品评分有了清晰的认识，对提高我们的质量意识起到了一定的作用。对于我们金工实习成绩，实行综合评价制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考核成绩=总成绩，让我们认真对待每一个工种，每一个实习环节。

实习期间，我深有感触。非常感谢学校给我们提供了这次实习机会，让我们提前体验了学习工科的不易，获得了在课堂上得不到的，也期待不到的知识。也许以后我们不会走这个岗位，但是我们现在学到的知识和感受是难忘的。虽然又脏又累，但是没关系。重要的是我们已经获得并取得了成果。为期两周的金工实习带给我们的不仅仅是我们所接触到的操作技能，更是我们需要通过几个工种来锻炼的能力。更重要的是，需要我们每个人在修行之后去感受，去反思，去勤奋，去鼓励自己，去有所收获，这样这个修行才达到了真正的目的。