质量工具的PDPC方法
日本国立公害研究所所长二郎·近藤次郎当时在东京大学任教，恰逢“东大之争”(1968夏季至日1969，由东京大学学生发起，详情请自行百度)。为了知道事件最后会怎么走，对未来和进展过程进行了详细的分析，所用的方法被系统化后称为“PDPC法”。
所谓PDPC法，就是在制定行动计划或设计方案时，为了完成某项任务或达到某个目标，对可能出现的障碍和结果进行预测，并据此提出多种应变方案的方法。这样，当计划实施中遇到不利情况时，仍可按照第二、第三或其他计划方案进行，以达到预定的计划目标。
具体来说，PDPC法是一种预测事件初始状态(A 0)下可能出现的障碍(A i，非理想的情况或结果)的分析方法，比如在制定计划或开始设计一个系统的时候，进行早期的预测和分析，从而设计出一系列尽可能达到理想状态(Z)的对策。
PDPC方法中使用的工具是PDPC图，它和箭线图ADM一样，也是运筹学中的一种方法。
在质量管理中，为了实现目标或解决问题，总是希望按计划推进原来的实施步骤。但是随着各方面的变化，原来的计划可能不可行，往往需要临时改变计划。特别是，经常发生解决那些复杂的质量问题和修改计划。这时候就可以用PDPC的方法了。
PDPC方法不受人为因素的限制。它以实际情况为出发点，考虑采取什么措施，预测可能的结果，提出实现目标的策略，确定问题的最终解决方案。
向前思考和向后思考，即从事件的初始状态A 0到理想状态或相反，都是有意义的，因此有两种类型的PDPC方法。
设定一个理想的目标，然后按顺序考虑实现的手段和方法。这个目标可以是一个重大项目的完成，一项创新的实现，一项技术改造计划的实施，等等。为了稳步实现目标，我们需要设想许多路线。
例如，如图所示，在确定一个新项目的实施时，将从某一状态A 0到理想状态Z的所有可能的进度过程展开成PDPC图。
在图中，路线A从A 0、A 0、A 1、A2、A 3开始......A p到Z，所以这种路线可能技术上很难实现，质量也很难达到客户的要求；路线B从A 1，A 1，B 1，B 2开始......B q到Z，但执行可能超出预算；路线C是A 1，B 1，C 1，C2...C R到Z，但实施周期可能超过客户的要求；最后，从TQC三个方面来看，A 0，D 1，D 2，D 3......决策支持系统被确定为新项目的最佳方案。
如果路线A已被确定为最佳方案，则方案B和方案C都可能成为项目具体实施中的备用方案。方案A进行到步骤A 1时出现问题，此时可以切换到方案B；刚到B 1的时候发现方案B有问题，必须切换到方案C 1继续实现。
当然，实际的项目管理过程远比上述情况复杂。一个好的项目经理应该把所有可能的障碍都想到，才能降低踩坑的风险。
总之，一个方案最终必须是完全可行的。但这个方案并不是在实现中发现问题后再做新的选择，而是在地图上提前预估各种可能出现的问题，各种问题都要有解决方案，才能最终达到理想状态。
人的思维是有方向性的，正向思维和逆向思维只是相对的。一般来说，正向思维是指沿着人的习惯思维线进行思维，逆向思维是指逆着人的习惯思维线进行思维。
如下图所示，从理想状态Z出发，从大量的观点出发，考虑实现这个目标的前提是什么，为了满足这个前提要满足什么条件，一步一步的把它和初始状态A 0联系起来，详细的研究它的过程并做出决策，从而找到最优解。这是PDPC方法的逆向思维。
逆向思维的本质是一种智慧，是一种创造性的思维方式。在实践中使用这种方法可能会取得惊人的效果。在实践中，很多情况下，用常规的积极思维是不容易找到某些问题的正确答案的。一旦运用逆向思维，摆脱常规思维的羁绊，往往会获得意想不到的效果。
华为是应用逆向思维的典范，PDPC方法也用得很完美，这是它唯一的解决问题的方法之一。
推荐一本《华为问题管理法》，有兴趣的读者可以看看。
PDPC方法是一种动态方法。首先要找出所有可能出现的质量问题，逐一列出，分析原因。
其次，要分析问题的变化状态，潜在的质量问题，变化的新情况，这些都会影响开发的最终结果。因此，需要随时跟踪时间状态的变化来解决问题，达到理想的效果。
PDPC方法的特点可以概括为以下四个方面:
1)把握全球动态
利用PDPC方法，可以将实现目标的全过程图形化展示，从整体上监控整体状态，做出系统的判断，从而控制全局，提高实现目标的概率。
PDPC方法可以按时间顺序掌握系统的进度，信息和数据可以及时，计划的实施可以不断补充和修正。
2)可以动态管理
PDPC方法具有动态管理的特点，处于运动中，可以按时间顺序把握系统状态的变化，不像静态的系统图；
可以密切关注系统进程的趋势，掌握系统输入输出的关系。
3)溯源性。
能够系统地追踪事情的起因和最终结果，所以具有可追溯性；
PDPC方法非常灵活，可以从起点追溯到最终结果，也可以从最终结果追溯到中间的原因。
4)预测重大事故
能够预测那些通常很少发生的重大事故，在设计阶段就提前制定出一系列应对事故的措施和方法。
PDPC方法既有预见性又有临时性的偶然性，可以预测事件或问题，从而避免重大问题的发生。并且可以提高产品的质量、可靠性和安全性。
另外，PDPC方法以事件或问题为中心，可以自由讨论，可以使参与者的想法和创造力得到充分发挥。
PDPC方法是一种系统的思维方法。只要做一件事，就有可能失败。如果事先发现所有可能导致失败的风险因素，并制定一系列对策和措施，事件的发展是可以控制的。当我们面对一个事件，如果不能理解其过程关系或者需要过程规划，可以使用PDPC方法。
质量管理、项目管理、生产管理、产品研发乃至企业管理的复杂性，也要求相关方在制定措施、制定计划、制定方案、进行设计时，要考虑周全，解决实施过程中的各种困难和问题，避免不必要的损失和混乱。
PDPC决策法的实质是预测计划实施过程中可能出现的各种障碍和结果，并据此提出各种应急方案。该技术广泛应用于产品制造业的错误预防和过程改进，也是项目风险管理中非常实用的技术。
事实上，只要心中有一个PDPC方法，它就可以在任何地方应用，而不局限于下面列出的场景。
1)计划管理——产品开发、质量改进或项目管理计划的制定和实施；
2)目标管理——组织目标的制定和实施计划；
3)风险管理——预测和预防整个系统的重大事故；
4)质量管理——针对过程中的不良现象制定纠正预防措施和质量控制对策；
5)流程改进——错误预防、流程改进、流程布局优化、价值流改进等。
6)项目管理——预测项目过程中可能遇到的障碍并采取对策；
7)持续创新——提前规划组织创新，创新方法论；
从PDCA的角度来看，PDPC方法的应用总结如下:
PDPC法将过程、风险、对策以图形的形式展现出来，可以直观地掌控全局，随时根据实际情况做出应对和调整。应用简单，效果明显，是很多高层管理者在头脑中潜移默化使用的方法之一。
在制作PDPC图时，只要能随时间顺序变化，就能预测会发生什么样的情况，并根据情况提出对策，用图表展示对策的过程。
绘制PDPC图所用的图形表示类似于流程图，建议使用下表所示的图形。
在实践中，PDPC方法的图形形式没有严格的规定。它可以是垂直的或水平的，有许多不同的PDPC图形表示。
一般来说，PDPC方法可以分为两种制造方法。
1)顺序扩展类型:
即在解决问题的同时，收集信息，一旦遇到新情况或新操作，立即在图表上标注出来。
2)强制链接类型:
即在行动之前，为了实现目标，预先提出所有过程中被认为是障碍的因素，制定对策或规避措施，并在图上标出。
做PDPC图的时候要以事实为依据，提出和采取的措施都要以事实为依据，不能用个人的想法或者臆测来表达，这样PDPC图就没用了。
1)召集相关人员讨论要解决的问题或目标；
2)自由讨论，提出达到理想状态的计划和措施；
3)对于拟采取的措施，列出预测结果和遇到困难时应采取的措施和方案；
4)根据紧急程度、所需工作时间、实施可能性和难度对研究措施进行分类；
5)确定各种措施的实施顺序，用理想状态方向的箭头连接；如果对一件事有影响，可以用虚线把它们连起来；
6)确定实施负责人和实施周期，关联相应的部门和事项；
7)按计划实施，定期检查。如有新情况，及时修改PDPC图。
PDPC方法应用于质量管理时，可以分为两个阶段。
1)规划阶段
根据以往的经验教训和现有技术，列举了可能出现的问题，并提出了解决措施。注意不要遗漏，提供尽可能多的措施。
2)修订阶段
随着事态的发展，可能会出现意想不到的问题，需要根据最新的信息修改计划，以确保目标能够实现。
PDPC方法的实际应用场景在前面几章已经多次提到，也给出了一些例子。美国人兰登·莫里斯在《持久创新》一书中总结了持久创新的方法论。大道至简，殊途同归。这里不再列举更多的例子，引用《持久创新》中的方法论图解作为《PDPC方法》一文的结尾。