填料塔的历史记录
1914瓷拉西环的出现标志着填料塔进入科学发展时代。
1914第一代规整填料拉西环的出现，使填料塔的发展进入科学轨道。
1914中Rachig环的出现标志着第一代散堆填料的诞生，但实际生产效果并没有得到很大的改善，人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性。
1937中斯蒂德曼填料的出现使填料和填料塔进入了一个现代发展时期。
1950之后，填料塔进入缓慢发展期。这一时期，人们注重对塔内构件的研究，试图解决填料塔的放大问题。然而，由于各种板式塔的出现和成功应用，填料塔被忽视了。
Danckwerts在1951年[另一方面，在浸润理论中假定旋涡在界面上停留固定时间是不合理的，特别是对于搅拌槽、填料塔、鼓泡塔和喷雾塔，气泡和液滴具有较宽的尺度分布，浸润理论得到了改进，提出了表面更新理论。
1964国际蒸馏会议认为填料塔扩大后液体分布不均匀。
1966首个用于分离重水的苏尔寿填料塔在法国投入运行。
自1966以来，世界上建立了许多网波填料塔。十几年的实践证明，风暴波填料具有效率高、负荷大、压降低、液体滞止星小、几乎无放大效应、易于机械加工等优点，其应用得到了迅速发展。
1969年，Viviantl将填料塔固定在大型离心机的转臂上，首次测量了离心加速度对传质效率的影响。
1970国内第一座丝网波纹填料塔建成，预计20多年来已有数百座丝网波纹填料塔投产。
1971年，SPAAY等人利用不同材质、不同尺寸的拉西环详细研究了脉冲填料塔的两相流动、轴向混合和传质特性，给出了特征速度和液滴直径的经验关联式。
1972苏尔寿公司已建成12 CY填料塔，并已成功运行。
从1972开始，以欧美为中心的世界硫酸制造中使用的填料塔逐渐改为陶瓷台阶环，总数可达100，包括新建。
因此，1973年5月提出了石灰石填料塔用水洗涤尾气的方案。
湍球塔不仅可用于乙炔冷却、清洗和中和，还可用于水洗塔，这在国内PVC生产中尚属首创，对防腐能力弱的地区适应性强。
1977 Simonsl介绍了脉冲填料塔在己基酚胺生产中的应用，提出脉冲填料塔的传质效率与塔径、塔内是否有反应无关，因此具有易于放大的优点。
1980年5月开始了阶梯环填料塔的实验，并获得成功。
1980中，Merchu使用填料塔作为氧合器，并测量了几种较小填料的传质性能，品尝了血液氧合过程。
1982年4月，在直径为5.3m的油洗塔和直径为5.1m的水洗塔中，将上段浮阀塔板改为填充图洛赫金属填料的填料塔。
在推广新技术的过程中，天津大学填料塔新技术公司也发展迅速，从1985的零资本发展成为资产3000多万元的中型企业。研究推广中心成立后1990 -1995 * *利税3500万元。
1986年底检修时，对部分设备进行了改造，将浮阀塔更换为填料塔。
1987元旦试车成功后，证明填料塔确实有很多优点，但也存在一些问题。“政产学研”结合促进科技成果转化“新型填料塔与高效填料研究推广中心”天津大学填料塔新技术公司天津大学研发“新型塔内件高效填料塔”技术，1987获国家科技进步三等奖，1989被国家科委列为首批国家重点推广项目。
在1988中，将苯酚精制萃取塔改为新型填料的经验也将转盘塔改为阶梯环填料塔。
1989对平曲塔进行了技术改造，由原来的内驱动转盘塔改为短距离阶梯环形填料塔。经过论证，板式塔在1989大修期间改造为高效填料塔。
1990经中国国家科委、国家教委批准，在天津大学成立了国家级工业研究推广中心“新型填料塔及高效填料研究推广中心”。
在1990年产8万吨合成氨节能技术改造过程中，将两个脱碳塔改为填料塔，改造后脱碳生产情况有了很大改善。
1990国家科委在天津大学填料新技术公司成立了国家填料塔及内件技术研究推广中心，并被列为八五国家科技成果重点推广项目依托单位。
1990国家科委在天津大学填料新技术公司成立了国家级化工填料塔及内件技术推广中心。
1991开始的时候，填料塔就是因为这个原因被淹的。
1991高效填料塔技术改造后，排放水质达标，回收了甲醇，保护了环境，降低了甲醇消耗。
1991年，天津大学填料塔新技术公司引进苏尔寿MELLAPAK自动化生产线，自主研发碳钢镀铝波纹填料。清华大学和上海化工研究院分别开发了压延丝网波纹填料。中国石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。
早在1991，天津大学就依托化工在填料技术上的优势，成立了天津大学填料塔新技术有限公司，在全国范围内改造了近万种塔，取得了巨大的经济效益。
1993三季度末，主设备由厂家发货到厂，同时联苯炉、波型截止阀、减速机传动装置、变频器、电气控制箱、流延罐、工艺管线、计量泵、填料塔等辅助设备也陆续到厂。但随着植物油精炼工艺的发展和进步，FH公司从1993开始在植物油脱臭工艺中采用新开发的规整填料塔。
1994后，我们对原填料塔进行了改造。在设计过程中，我们总结了浮阀和筛板复合塔板等老系统设备的改造和运行情况，并对其进行了改进，增加了一个旋风除雾器。
1996，经调查研究，决定采用石家庄郑源塔发展公司的专利技术，利用检修时机，将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效立式板式塔。
1996年初，虽然我们在金属孔板粗苯装置的操作中采取了以下措施，获得了波纹填料塔，而不是四个木塔，但由于蒸汽压力低，效果良好。
65438+1997年9月，天津大学校办企业天材信息系统工程公司、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制，再由天津大学、中国船舶工业总公司707研究所、天津大学事业发展总公司、天津市经济建设投资集团、海南琼海农产品交易批发中心等七家机构共同组建发起天达天材公司。
1997公司对此进行了改进:尾气经冷却后，经两级缓冲器和两级填料塔过滤后，再通入合成炉。
1997天津大学作为主发起人，以天津大学填料塔新技术公司等公司的经营性净资产6500万元发起设立天大天才，其中填料塔新技术公司净资产2780万元，占投资总额的42.7%。
1997随天大天财在深交所上市，改制为天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司，2000年6月改制为天津天大天九科技股份有限公司。
1998年7月对填料塔进行了改造，取得了明显的效果。1998年7月，脱甲烷塔改为填料塔。
8月，由天大天财公司新技术分公司、天大化工院、茂名石化公司设计院设计的中国最大500万吨/年原油常减压蒸馏装置1998在广东茂名顺利开工，使茂名石化公司炼油能力达到1350万吨/年，成为全国首个千万吨级炼油基地。
1999填料塔三相精馏过程在一定条件下不会显著降低传质效率。
1999中，后洗苯塔阻力逐渐增大，特别是加兰填料塔阻力达到3000Pa，加大了煤气鼓风机的负荷。鼓风机后气体压力多次上升超过额定值，需要经常停塔清洗。
2000年，乙苯生产的填料塔启动费用高，分离效率低。原因是塔内碟式分离机通透性低，每小时处理量只有4.25吨，达不到6吨的处理标准。原因是没有利用塔的壁流。
2000年，南京炼油厂采用填料塔技术对偏苯三精馏塔进行技术改造，扩大了装置的生产能力，大大提高了装置的处理能力。
2000年检修时，净化系统循环酸加一次沉淀，溢流到另一个循环槽，经泵打板式冷却器后进入填料塔。
2000年4月，解吸塔进行了彻底改造，将原来的浮阀塔改为填料塔。
2001首次发现草甘膦生产中有氯甲烷产生，并提出了正确的反应机理。开发了以新型波纹填料塔为核心的DCS自动供气平衡系统和多级水洗、碱洗、吸附、干燥技术，净化回收率达95%以上，成功解决了产气点多、产气不稳定、回收氯甲烷杂质多的问题。
2001年，以填料塔、全精馏制氩、内压缩流程为代表的20000m ~ 3/h以下国内空分设备市场由杭氧、开控、川控、中空分等主要企业占据。