金工实训总结[3]
金工实习总结一
为期两周的金工实习在金属的回声中结束。总的来说，这两周的实习是一次有趣而重要的经历，肯定会影响我以后的学习。我想以后不会再有这样的机会，在这么短的时间内体验当今行业常用的方法；恐怕很难有这样的运气去体验身边的一切是怎么做出来的。
《金工实习》是一门实践性很强的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造基本工艺方法和技术，完成工程基础训练的重要必修课。不仅使我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是我们学习和锻炼的好机会！通过这次短暂而充实的实习，我学到了很多东西？
在工业生产中，把安全放在第一位是非常重要的！这是每个老师给我们的第一个建议。在工业安全主题中，我们被安排轮流观看一个关于实用安全的视频。视频详细展示了电焊、气焊、热处理等多个工种的实习要求和安全处理。当我们看着这样一台从操作中诞生的复杂机器，以及许多由于不按要求操作机器而导致的事故时，我们都吓了一跳。我真的不知道，我很震惊！一个无意的动作或者一个小小的疏忽都可能导致机械事故甚至人身安全事故。安全事故发生前，很多人不重视安全教育，认为太繁琐，太枯燥。一旦出事，事后诸葛亮。
看完视频后，我们听老师讲解了车间里关于工业安全的知识。看着流传下来的资料，我意识到了工业安全的重要性。工业安全知识是工业高级管理人员和开发人员必备的知识，对于制定企业安全规章、减少工业污染、防火防爆等都是非常重要的知识。如果不掌握，不仅会被斥为无知，有时还会发生严重事故。所以，安全永远是第一位的。我们深记在心，认认真真认认真真做事。庆幸自己足够重视，所以安全度过了两周的实习！
一、实习的目的
了解每个工种的作用和用法，锻炼自己的动手能力，将所学的理论知识运用到实践中，进一步巩固和深化所学的理论知识，提高对所学知识的综合运用，缩短我们从一个大学生到职员的思维和距离，为以后进一步踏入社会打下坚实的基础。
二、实习内容
1，焊接实践
我无数次看到工地里闪烁的电火花，我知道那是焊接。这一次，我们要接触到很多同学害怕的焊接。我以为操作起来很容易，但事实并不是这样的，比我想象的要难很多。今天老师给我们详细介绍了焊接操作以及一些注意事项。焊接产生的气味和刺眼的光对人体有害。操作时要懂得保护自己，穿上工作服，戴上口罩。从老师的讲解中，我了解到焊条的包角一般在70° ~ 80°之间，运棒的速度当然是均匀的。但在实际操作中，我们往往会慢上加慢，很难保持匀速，所以焊接结果很不流畅。有的地方停留时间短当然是焊接不好，有裂纹。在停留时间长的地方，往往会出现被焊穿和漏洞的问题。覆盖电极的高度要求保持在2-4毫米。然而，在开始时，它也充满了漏洞，因为在运输棒材的同时，覆盖的电极在不断缩短。因此，很难控制焊条的初始高度。高的话就容易弧掉，低的话就容易粘。每个学生都试了三个焊条，看到了自己焊接的奇怪形状。好在焊接了很多次后，他开始慢慢找到手感，以不错的成绩通过了期末考试。通过这次焊接，我们掌握了点焊的知识，但是要达到专业工人的标准，还需要反复练习，熟能生巧。虽然焊接很累很危险，但是我们自己焊接过，经历过，以后有机会再练。
2、热处理实践
热处理是将金属材料在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织来控制其性能的一种金属热加工技术。
为了使金属工件具有所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢是机械工业中应用最广泛的材料，其显微组织复杂，可以通过热处理来控制，所以钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金也可以通过热处理改变其机械、物理和化学性质，从而获得不同的性能。
3、车工实习
车床工人让我们简单了解车床的工作原理和模式。学会车床的正确使用，正确使用一种工件加工方法；了解车床型号的含义，熟练车削操作。
车工安全知识:上班穿工作服，女生戴工作帽，长发拉进帽子里。工件和车刀应夹紧牢固，以免飞出伤人。当工件旋转时，不允许测量工件。工件装好后，三爪扳手一定要拆下来方便，以免不小心启动车床，以免扳手飞出伤人。
一开始听师傅的安排和操作流程，对车床操作比较熟悉。后来，我练习转动文件手柄。过了一段时间，我练习了如何穿线，最后独立加工了锤柄。他还给我们讲解了各个手柄的作用，初步演示了操作方法，加工了一部分，然后让我们开始加工。拉琴者对准确度的要求很高，一失足成千古恨。如果工件转得太大，可以继续转到合适的尺寸。车小了，整个工件就报废了，只能从头开始。可惜我们组就发生过一次这样的事情，大大耽误了我们的工作进度。最后，通过努力，我们终于完成了我们的工件:锤子和螺母。
车工经验:车床是由各种手柄操作的，车床成功完成工件的喜悦只有亲身参与实习才能感受到。作为大学生，我们经历了十几年的理论学习，也不止一次被告知理论知识和实践有差距，但我们从来没有把这句话当回事，也没有机会去验证实际差距到底有多大。理论归理论，实践才是真正的目的，真本事才能练出来。这个阶段的实习给我的感觉还是要自己来。不做不知道怎么做。不做不知道怎么了。做了之后不知道怎么改正。实践出真知，实践让人进步更快，收获更多，更好的适应社会。
4、数控实习
它是通过编程来控制车床进行加工的。老师还在黑板上给我们简单介绍了一下，举了例子。一步一步写。最困扰我们的是对刀，稍有不慎就会把X轴和Z轴颠倒过来。在同学和老师的帮助下，我学会了如何对刀。通过数控车床的操作和编程，我深深感受到了数控的方便、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，互相帮助解决我们不能或不理解的问题。然后老师让我们打开一个真实的机床，在机床上演示那些程序。我们知道模拟和现实差距很大。仿真可以出错，可以纠错，但是到了真机床上，一个刀撞浪费材料。我们的计算也很重要，误差不能大于1mm。每个人都有自己动手实践的机会，亲自动和看别人做有很大区别。当我第一次启动机器时，我感到不知所措。我不知道该怎么办。第一个这么做的人会晕。还好在老师的指导下，也做出了成品。虽然不是那么完美，但我觉得很开心是自己做的。
5、钳工实习
在锁匠培训中，我们知道锁匠的主要内容是刮、钻、攻、锯、锉、装配、划线；了解档案的结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。首先要正确的拿档。锉平面时保持锉刀直线运动是关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时，前手压力逐渐减小，再推锉到中间位置时减小，双手压力相同。向前推锉时，前手压力逐渐减小，然后增大。文件返回时不施加压力。这将使我们更容易归档。同时我也知道钳工的安全技术是:1，板凳要放在方便工作，光线适宜的地方；钻机和砂轮一般应放在场地边缘，以确保安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手钻等。)，应定期检查，发现损坏不得使用，需修复后方可使用。3.虎钳夹紧工具时，不允许用锤子敲打虎钳手柄或钢管来施加夹紧力。然后刮、磨、钻、铰、攻丝等等。虽然不是很标准，但这是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。
说实话，锁匠的培训很枯燥。他可能一上午都在反复做一个动作，但还是要坚强，做得恰到好处。也就是拿着锉刀在工件上来回的锉。到了中午，整个人双手酸痛，双腿僵硬。但是，当他累的时候，可以看到老师亲自指导和示范。他也是满头大汗，气喘吁吁。几天后，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的老师。
6、铸造实践
实验的目的是了解铸造生产技术的工艺、特点和应用，熟悉砂型铸造技术和工具的使用。了解型砂及其成分，掌握简单零件的砂型铸造方法。练习的步骤:简而言之就是制作模型、型芯、模具、型芯、箱、孔、铸造、冷却、落砂、检验。
听了同学们的话，这可不是一件容易的事！它需要我们的大脑把那些不成形的沙子和泥土变成我们想要的。这不仅需要我们的体力，还需要我们的耐心，一定不能马虎！
铸造成型可以说是小时候玩泥沙的完整回味。但这个时候，除了冲动的心，更需要的是细心和耐心。有的人小时候用手，现在用沙箱，锤子，秋叶沙钩。看起来只是简单的几步。但是我觉得不经过反复修整是不可能做出让大家惊艳的模具的。好在我们有现成的模具，可以尽快做出下一个沙模。倒沙看起来简单但是很累。不能偷懒倒假砂或者多加砂，这在后期铸造零件时会起到关键作用。记住有时候一枝妙笔可以开出花来，但有时候只是因为你的一点小修小补就前功尽弃了！虽然一上午我们都很累，但是看到自己努力的成果，觉得这不算什么！只是连我们自己都不相信自己的眼睛，一堆沙子在我们的精心加工下能变得如此整齐美丽。
7.锻造实践
锻造是使金属材料在外力作用下发生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的坯料或零件的加工方法。它是机械制造中一种重要的加工方法。锻造包括锻造和冲压。锻造可分为自由锻造和模型锻造。自由锻造又可分为手工锻造和机器锻造。
(1)手锻工具
1)支撑工具:如爪砧、球砧(也叫蘑菇砧)、芯砧等。
2)打击工具:如各种大锤、手锤等。
3)成型工具:如各种冲头、扁锤、葫芦、窝等。
4)夹紧工具:各种形状的钳子。
5)切割工具:各种凿子、刀具。
6)测量工具:直尺、内外卡尺等。
2.锤子上的自由锻造工具
1)夹紧工具:如圆钳、方钳、槽钳、握钳、尖钳、专用钳等。
2)刀具:如切割刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切割刀等。
3)可变形工具:如夹子、凹槽、压铁、冲头、芯轴、压杆、衬套等。
4)量具:如直尺、内外卡尺等。
5)起重工具:如钳、叉等。
三、实习感受
我们充实地度过了实习生活。虽然我们没有学到多少知识，但这次我们意识到还有很多技能需要学习和掌握。社会需要人才，社会需要有能力的人才。新世纪的我国大学只有更多地参与实践，才能确保自己在未来社会竞争中的地位。我们应该参加更多的大学生实习活动。似乎这些天我们的时间比我们在课堂上学到的要多。
我们是即将步入社会的人。我们更需要的是吃苦耐劳的精神。面对困难的时候，我们能坚持下来，相信自己是有能力的。不管以后会遇到多少困难，我们都会学会克服，因为我们在对方身上看到了学习的优点和热情。所以我希望现在的孩子要多参加这样的课程，这样不仅有助于他们得到体育锻炼，也有助于他们成长为自己丰衣足食，遇到挫折也不怕辛苦的有用人才。
金工实习总结2
培训地点:金工基本功实训室
培养目的:配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实际操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生对机械制造工艺有完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。为以后学习相关后续课程，从事相关技术工作，打下一定的实践基础。同时增强在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
安全:1。设备布局要合理。
2.工件要摆放整齐，方便工作。
3.整理储存工具，保持车间整洁。
4.工作时你必须穿戴防护装备。
5.工具必须牢固可靠。
6.使用机器时，你必须遵守安全操作规程。
锁匠基础知识:1。钳工的工件必须牢牢夹在虎钳的中间。
2.使用锯弓时，锯片的张力不能过大或过小，锯片应安装在挂销根部，锯齿向前。
3.锯切时，用力要均匀、平直，不允许上下摆动，不允许受力或扭曲，以防锯片折断。当被锯物即将被锯掉时，不要用力过猛，以防被锯物掉落伤到脚趾。同时要放慢锯切速度，防止锯弓摆动，折断锯片。
4.文件选择要合适。不应使用没有木柄的锉刀和刮刀，木柄应牢固。不要用锉刀敲或撬来防止它断裂。不得堆放文件。
5.应该用刷子清除碎屑，而不是用手或嘴。
6.用丝锥和板牙攻丝和攻丝时，注意正确脱扣，不要歪斜。扣拉起后，双手要均匀发力，四分之一圈要勤倒车断屑。以防止碎屑堵塞和损坏工件和螺纹工具的螺纹。
7.工作结束后，清洁工具、夹具和量具，并清洁虎钳和工作台。锁匠常用装备:1。长凳2。台钳3。游标卡尺4。手锯。
5.文件6。钻孔机7。标记针8。归类为9级。钢尺
锁匠基本操作技能:1。标记2。凿毛3。锯东西。
4.归档5。钻井6。铰孔7。攻丝螺纹
培训内容:1。制作鸭嘴锤。
2.六角螺母的加工方法和步骤
训练过程:为期两周的金工基础训练紧张有序。我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基础训练。实习前老师认真的给我们讲了重要的安全问题和注意事项，这对于我们要实习的工种有一个大概的了解和认识是非常重要的。在第一周的训练中，我们需要完成的是一个鸭嘴锤。老师先给了我们工具，然后给了我们一块铁让我们熟悉工具。第一步:画一条线。用刀剪下一定长度，然后用锯子锯掉多余的部分。第二步:找到基准点，因为我们要用它画一条线。先找一个稍微好找的面，然后用大锉刀把面的颜色锉掉，再用锉刀把这个面锉平。先按照锉刀来，锉的时候手肘、手柄和锉刀一定要在一条直线上，这样锉刀才能有效。第三步:画线。因为要画的线多，会比较麻烦，画的时候可能不太清楚，可以多画一些线。第四步:锯。锯的时候要稍微倾斜，注意不要锯到需要的部分，那样会很麻烦。第五步:锉平。锯完之后，大致的形状就出来了，然后把所有的表面都锉平。先用大锉刀锉，再用直角尺测量，看表面是否平整。如果不平，根据具体情况调整，并且注意大小长短，不要锉太多。第六步:完成整个锤子的造型后，我用钻孔机给锤子钻了个孔。因为钻孔机比较旧，钻出来的孔有点斜。即便如此，鸭嘴锤还是完成的很好。
在第二周的训练中，我们要完成的是一个六角螺母，有了之前制作鸭嘴锤的经验。完成六角螺母相对容易，但也遇到很多新问题。1.取料:根据图纸要求取类似材料。2.划线:用直尺在圆钢的一个平面上画两条垂直相交且最长的直线，以求得圆心，然后用钢规。用刚性规在距离和直线的交点处画一个半圆，同样在另一端画一个半圆连接圆上的交点，这样就得到一个六边形。3.选择一个垂直于脚线的平端面进行粗锉，以满足平整度和粗糙度的要求，并标记为基准面A. 4。以A面为基准，粗锉和精锉反面，以满足尺寸公差、平行度和表面粗糙度的要求。5.按照图纸要求重新检查所有的精度，进行必要的修整和锉平，最后对所有锐边进行均匀倒角。6.钻孔:用钻床在螺母中心钻一个半径为R12mm的圆孔。7.敲击:敲击圆孔。
培训结束，我们也接触到了电焊。在焊接培训中，我们学习了电焊的本质，电焊机的组成，焊条的组成。学会了选择焊条类型和如何操作焊机。电焊是我们实践活动中非常重要的一部分。在老师的指导下，通过一些动手实践，我们掌握了一些技巧，1。了解常用的焊接方法、设备、材料、工艺和应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解焊接的基本原理、焊接工艺、金属焊接条件和焊接应用。4.了解电焊的安全技术。5.掌握电焊的应用范围。
体验:在这次培训中，我收获很大。首先，第一次拿到自己加工的零件，有一定的成就感。其次，我对一些基本的机械设备有初步的了解，了解一些基本的操作，能加工一些最简单的工件。此外，我们还初步了解了机械加工厂的一些基本要求和规定。最后积累了一些基本的工作经验和实践经验，对实习有了一定的了解，对提高自己的实践能力和实际操作能力是一个指导性的帮助。在课堂上呆久了，我们感受到了动手能力的重要性。光靠思考，用脑子思考，是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，熟练掌握了实践能力，包括机械操作和经验的不断积累，才能灵活有效地将所学知识运用到实际工作中。我国现行的教育体制使得高考过的大学生实践能力薄弱。我觉得每次培训对我来说都很有意义，很实用。他们为我的大学生活增添了精彩的一笔，让我更加贴近技术工人的生活，增长了我的专业知识，让我认识到自己的优缺点。
金工实习总结3
一、培训的目的
掌握钳工的操作技能和加工工艺；按照图纸要求完成加工锤头工件的加工任务；提高学生动手操作能力，奠定就业基础。
二、培训内容
1，钳工加工的特点
(1)手动操作(2)冷加工(3)加工灵活，操作方便。
2、钳工的基本操作方法
划线:划线的目的，使用的工具和量具，划线前的准备，基准的选择，平面和立体零件的划线方法。
锯切:手锯的应用范围和方法，锯片的安装，锯切的正确姿势和操作方法。
锉削:适用范围、锉刀种类、选择和锉削方法、锉削的正确姿势和操作方法、零件尺寸和形状的检查(用钢尺、卡尺、直角尺等。)
钻孔:钻孔的方法，钻床、工具、夹具的组成、运动和使用，掌握常用钻头的磨削方法。
第三，训练器材
材料；台钳、台钳、锤子、钢锯、锉刀、凿子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺和万能角度尺。
1、划线的特点根据图纸或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上画出待加工零件的轮廓或以点、线为基准的操作。这些点和线表示工件某一部分的形状、尺寸或特征，并决定加工的尺寸极限。
2、锯切的特点用手锯对材料或工件进行切割或开槽的加工方法称为锯切。具有操作方便、简单、灵活的特点，不需要任何辅助设备和动力消耗，广泛应用于临时工作场所、切割异形工件和修理。
3.手锯的类型和结构手锯由锯弓和锯条组成。锯弓是用来安装和张紧锯片的，有固定式和可调式两种。固定式只能安装一种长度的锯片，通过调节，可安装多种长度的锯片。
4、锯切法(演示)
5、工件夹紧(1)工件应夹紧在虎钳的左侧，便于操作；(2)工件不要伸出钳口太长，锯口距离钳口侧面20μ μ左右，防止振动；(3)锯缝应与钳口侧面平行，便于控制锯缝不偏离刻线；(4)紧急可靠，同时要避免工件夹具变形，夹紧加工面。
6.安装锯片时，锯齿要朝前，不能装反。锯片安装时应松紧适度。如果太松或太紧，锯条很容易折断。如果太松，锯缝在锯切过程中容易歪斜。一般会用两个手指的力把松紧拧紧。
7、锯法锯有两种:远锯和近锯。为了避免锯片卡住或开裂，一般尽量采用远锯。锯的时候角度要小一些，一般不超过15。
8、锯切速度、压力、往复长度应合适。一般锯切速度在40次/分钟左右，锯硬料较慢，锯软料较快。锯片要直线来回推，不要左右摆动。保持锯片工作2/3以上。
9.各种工件的锯切方法锯切姿势及操作方法:锯切时的站立姿势与錾子切割基本相似。左脚向前半步，右脚微微向后，重心偏向右脚。右脚要站得稳、直，左脚膝关节要自然地微微弯曲。锯要自己拉伸，右手握住手柄，左手握住弓。运动时右手要发力，左手压力不能太大，主要是帮助右手拉直锯弓。锯切时有两种姿势:一种是直线往复运动，适用于锯切薄工件和直缺陷；另一种是摇摆型。这种操作方式双手自然，不易疲劳，切割效率高。锯切时，工件应夹在左边，便于操作。工件应夹紧，以避免锯切过程中的振动。
10、平面锉法及检查(顺锉、横锉、推锉)粗加工时在两个相交的方向锉工件。这种十字锉法可以判断锉面的高低，从而把高的位置整平。精加工时，用锉刀将工件沿长度方向锉平，锉平后可得到平直的锉痕。
更加整洁美观；要校正平面或尺寸，可用推锉来提高精度或降低表面粗糙度。锉平面时，要经常检查工件的锉面是否光滑。一般用钢卷尺或直角尺通过透光法检查。将直尺贴近工作面，沿纵、横、斜方向多处检查。检查角度时，可以用直角尺、量角器或样尺对准角度，用透光法检查。
四、训练步骤；
1，划线:以两个互相垂直的平面为基准，准确清晰，不能有重复线段；
2.锯切:注意留加工余量；
3.锉:粗锉后的细磨
4.钻孔:在样品的穿孔处起钻；
5、攻丝，头锥:两个锥，理念垂直度。
五、培训注意事项
1，夹桌要放在方便工作和适合光线的地方；
2.虎钳夹紧工具时，禁止用锤子敲打虎钳手柄或钢管来施加夹紧力。
3、毛坯和加工件应放在规定的位置，排列整齐，放置平稳，确保安全，便于取放，并避免触及加工面。
4、加工余量要适中，留得太多会给进一步加工造成负担；
5.加工工件要注意站姿，否则长时间工作对身体不好；
第六，培训总结；
钳工实习是工科专业学生必修的一门实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中，将机械制造相关的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合，培养工程实践综合能力，培养和锻炼思想道德素质。钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。也是我们工科大学生非常重要，特别有意义的必修课。钳工实习是我们实际掌握知识的又一次机会。我们这次锁匠实习的主要任务就是当锁匠。
通过老师的讲解、示范和亲身实践，我终于明白了什么是锁匠，同时也明白了为什么有人说“当锁匠最累！”“钳工主要靠手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工不便或难以完成的工作，且设备简单，因此仍是机械制造和修理中不可缺少的重要工种。
虽然培训很累，但我接触到了作为锁匠需要掌握的基本工具和作为锁匠需要掌握的基本技能，这对我以后的工作将是宝贵的经验。同时也深深体会到了作为一名锁匠的辛苦，这些经历是我人生中宝贵的财富。