什么样的辣椒可以提取红色素？

1，油溶性方法

油溶法是在室温下使用液体食用油(如棉籽)

油、大豆油、菜籽油等。)浸泡辣椒皮或干辣椒粉制成

辣椒素溶解在食用油中，然后通过一定的方法。

一种从油中提取辣椒红色素的方法[8]。

工艺流程:辣椒→提取→蒸馏→辣椒油树脂→

水解→过滤→固体→浸泡→真空过滤→提取。

液体→真空蒸馏→色素浓缩精制→干燥→粉辣。

胡椒色素。

油溶法提取辣椒红色素时油脂与色素的分离

难度大，所以辣椒红色素提取率低，不易显色。

价格高的产品基本停止使用。

2.溶剂法

这是辣椒红色素的常规生产方法:它会去除不好的

将胡椒、茎秆和种子的干胡椒研磨成粉末后，与有机溶剂(如丙酮、

乙醚、氯仿、三氯乙烷、正己烷等。)，和沥滤

将液体浓缩以获得初级辣椒油树脂，并通过真空蒸馏获得产品[9]。

工艺流程:辣椒粉→有机溶剂萃取→真空返回。

溶剂收集→油性红色素→有机溶剂萃取→真空回收。

溶剂→产品

有机溶剂提取辣椒红色素有四种方法:浸泡。

方法，渗漉法，回流提取法，索氏提取法。

目前，国内外绝大多数厂家生产辣椒红色素。

均采用溶剂法提取，但无论采用上述哪种提取方法

那种生产，辣椒粉需要磨成粉再提取，运营成本高。

用高点。此外，由于提取后的残渣，仍有相当数量。

红色素[10]用量大，纯化成本高。

价格昂贵，残渣利用率差，给生产带来困难。吴明和其他人交谈

当谈到天然辣椒红色素的新提取技术时，提到了热利用

逆流法提取辣椒红色素新工艺[11]。

工艺流程:干辣椒→去籽切碎→提取辣椒素→去除。

香辣→提取红色素→减压浓缩→真空干燥→红色素

↓

残渣深加工→副产品

其优点主要表现在三个方面:1)提取时间短，

溶剂消耗少，收率高，色价高；2)提取前不需要原料。

粉碎成粉末，运行成本降低，残渣利用价值大。

目前已开发出一系列高附加值的产品。此外，它避免了

由于植物细胞壁被过度破坏，有些分子量较大。

产品成分浸出[12]。这个过程集成了过滤、提取，

集中和一体化，因此设备投资和运行费用相对较低；

3)该工艺可提取红色素，并可一次性得到成品。

不需要细化，各项指标都符合相关标准。

总之，该工艺具有较高的应用价值，因为采用了

设备和目前通用的辣椒红色素溶剂提取设备。

接近，所以也为厂商的工艺改造提供了一个理想。

的方式。

3.超临界CO2流体萃取方法

超临界CO2流体萃取是利用高于临界温度、

以超临界压力CO2流体为溶剂的萃取过程。超临界的

流体萃取是一种新的化学分离技术，关键是要理解

超临界流体的溶解度及其随多种因素的变化

规律性。该技术具有工艺简单、能耗低、溶剂无毒易提取等优点。

回收后得到的产品纯度极高，残留溶剂符合FA。

o/世卫组织要求。

萃取法得到的色素多为混合色素，方法简单成功。

成本相对较低，色价较高，成为国内外通用的制剂工作者。

这种方法是一种先进的提取方法，但需要进一步发展。

循序渐进。

4.硅胶柱色谱

硅胶柱色谱法分离辣椒色素属于分配色谱法，这是根本

根据色素和辣椒素的结构差异，结合和固定在硅胶上

在相和洗脱液中的溶解度不同，所以在固定相和洗脱液中的溶解度也不同。

液体之间的分配系数不同，以达到分离效果。这次行动

简单，对设备条件要求低，分离效果好，去除了辣味。

完全同意。该柱的洗脱剂为石油醚:乙醇(90%) =2∶1。

特工。

内蒙古工业大学提取红色素时，用的是它的柱层析。

以100 ~ 200目硅胶为填充剂，石油醚和丙酮(体积比

10: 1)，复合溶液为洗脱液；色素的回收率为67.2%

颜色值为65；可以形成橙色、红色和浅黄色。

条纹有利于红辣椒中有效成分的精细分离。

袁青云用硅胶柱层析分离辣椒红色素[13]。方法

该方法包括以下步骤:将成熟的干辣椒经酶处理后，与乙醇和石油醚混合。

溶剂萃取。提取物用硅胶柱色谱分离，得到无辣味的提取物。

味红色素，然后在真空中浓缩成粘稠状。获得红色

粘稠液体，经贵州省药品检验，含水分0.37%，脂肪0.37%。

量为90.68%，色素色价为143，不含辣椒素。

虽然色谱可以产生多种颜色的产物，如紫色。

红色辣椒红色素从橙红色辣椒红色素中分离出来，但是

运行成本高，过程复杂困难。

5.薄层色谱

薄层色谱具有快速分离、高效、高灵敏度的优点

可用于制备和定量分析，许多天然色素可用作薄层。

色谱分析。陈连志等人[14]用20320硅胶(上海海

外国化学工程研究所自制板，在石油醚∶丙酮=10∶1中展开。

通过上升65438±05分钟获得TLC色谱图。主要黄色素成分

集中在黄色1 ~黄色3，主要红色素成分集中在红色1 ~红色。

3，而RF(黄色1)是0.86，Rf(红色1)是0.46。

6、溶剂微波提取法

微波是一种电磁波，它的波长从1 mm ~ lm，因为它的

波长介于短波和远红外之间，所以称为微波。作为一种

高频电磁波和微波作用于微波场中的物质。

因此，物质中的分子在电场的作用下可以被电离和极化。

形成极化的分子，有正负偶极，它们是电性的

在现场产生定向排列。材料中的极化分子跟随微波电流

磁场的交替变化引起高频振荡。分子运动产生热量。

量，这是微波加热的原理。采用微波提取，

它对物质的作用如下:当被萃取物质和溶剂在同一个地方。

在微波场中，目标组分分子受到高频电磁波的作用。

随着，产生剧烈的振荡，分子本身获得了巨大的能量(即

活化能)来摆脱周围环境的束缚，当有一定的环境

浓度不同时，可以在很短的时间内实现分子内向。

向外迁移达到了一个平衡点。这就是微波可以在短时间内使用

之所以偶尔实现提取的目的。

微波提取技术在中药有效成分提取中的应用

为了克服传统提取方法的固有缺陷，表明

发展前景良好，应用潜力巨大。与传统提取器相比

与该方法相比，微波提取可缩短生产时间，降低能量溶解度。

试剂的消耗可以同时提高提取物的产量和纯度。它的

优点不仅在于减少设备投资和运行费用，而且

符合环保要求。

7.超声波溶剂提取法

在提取过程中，该方法产生强烈的振动，

空化、搅拌，从辣椒粉中提取辣椒红色素。按照传统

与其他提取方法相比，该方法具有收率高、生产周期短、无污染等优点。

需要加热，有效成分不被破坏。

8.酶提取

周等人提出了乙醇提取和酶脱脂两步法

制备辣椒红色素粗品的新工艺。去除辣味的最佳工艺带

零件:温度为室温；除臭剂(乙醇)浓度为70%；进料比1:

2.5 ~1: 3;提取次数为3-4次。脱脂的最佳工艺条件为

在室温下，pH 8，脱脂剂(混合酶)浓度为10 ~ 15 mg/L，进行反应。

时间是50分钟。邵等人研究了不同浓度NaOH溶液的浸出。

试验结果表明，NaOH溶液用于去除辣味。

浸泡辣椒粉去除辣椒素的最佳操作条件为:辣椒粉(G)和

15%NaOH溶液(m1)的比例为1: 9，在90℃下浸泡1.5h..