所有的竹纤维
竹纤维是一种采用物理和化学方法相结合制成的天然竹纤维。制备工艺:竹子→制竹片→蒸竹片→粉碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织纤维。
竹纤维，竹纤维分为两类；
第一类:天然竹纤维——竹纤维。
竹纤维是一种采用物理和化学方法相结合制成的天然竹纤维。制备工艺:竹子→制竹片→蒸竹片→粉碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织纤维。
第二类:化学竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维竹浆纤维:竹浆纤维是以竹片为原料，然后浆化、湿法纺丝而成的一种纤维，其制造工艺与粘胶纤维基本相似。但竹材的天然特性在加工过程中被破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线等功能明显降低。竹炭纤维:是以纳米竹炭粉为原料，通过特殊工艺添加到粘胶纺丝液中，再以近似常规的纺丝工艺纺成的纤维制品。朱升竹纤维技术参数平均细度:6dtex平均强度:3.49CN/dtex平均长度:95mm竹纤维是一种具有抗菌、抑菌、除臭、防紫外线功能的天然功能性纤维。竹纤维可以纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品的新原料之一，混纺产品是内衣、袜子等领域不可缺少的品种之一。苏州朱升牌竹纤维纯纺支数可达60纳米。面料制造商可以选择朱升竹纤维进行交织，增加面料的功能性。比如用亚麻39Nm和竹纤维39Nm交织，面料保留了大麻产品的风格，同时增加了产品的抗菌除臭功能，增加了产品的附加值。
根据原料和加工工艺的不同，竹纤维可分为竹原纤维和竹浆纤维。竹纤维是用物理和机械方法从天然竹子中脱胶而成的。与棉和木浆纤维素纤维相比，竹纤维具有良好的物理机械性能。
高性能、高强度、耐磨性强、悬垂性好，既可纯纺也可混纺。
1原材料加工
目前竹浆纤维主要采用粘胶工艺加工，因此在制造过程中也存在环境污染问题，不利于国民经济的可持续发展，污水处理本身也增加了生产制造成本。目前，莱赛尔工艺已被开发用于竹浆纤维。
d生产可以减少生产过程中的环境污染，服用性能接近Lyocell纤维，具有很好的发展前景，但工艺的成熟度还需要进一步的实践和探索。使用竹纤维可以避免环境污染，但竹子原料必须经过脱胶精炼才能成为竹纤维。生产工艺参照大麻纤维生产工艺，技术落后，产量低。
纤维质量不稳定，造成很大浪费。完全脱胶后，其纤维细度约为0.05 tex，长度小于5 mm，不能在环锭纺纱机上加工。因此，在纤维制备过程中，胶水无法完全去除，竹纤维需要与剩余的胶水连接，制成所需的竹纤维束。在竹纤维的加工中，细度和长度是一对矛盾。要获得一定细度的竹纤维，纤维的长度达不到要求；当纤维长度满足要求时，纤维的细度不够。这一矛盾是目前所有竹纤维生产厂家需要克服的难题。同时，由于半脱胶纤维加工技术，不能用于生产高支轻薄面料和服装。目前竹纤维的细化方法主要有三种:超声波细化、生物酶细化、机械碾压和拉伸细化。超声波能缩短竹纤维脱胶时间，但效果较弱；生物酶对竹纤维的细化有一定作用，但由于目前市场上没有专门用于竹纤维脱胶的生物酶，只能使用亚麻纤维的酶制剂，效果不理想；机械碾压和牵伸对竹纤维的细度有显著影响。机械揉捻可以保证竹纤维细度的均匀性，但机械牵伸的结果不稳定，需要进一步的实验研究。
2纺织品加工
2.1纺纱加工
由于竹浆纤维湿强度低，纱线在加工过程中受车间相对湿度影响较大。对于25特的纱线支数
这时候纱线强度的问题就比较突出了，尤其是织造用的经纱。25 tex及以上的纯竹纤维纱线很难保持良好的纱线状态和经受住湿上浆加工，使得上浆加工困难重重。在这种情况下，建议使用混纺竹纤维纱。竹浆纤维纱线不允许存放在特别潮湿的地方，否则纱线受潮后在后加工中断头数量会增加，严重的会造成织造失败或布面出现大量细纹，影响布面效果。竹纤维和竹浆纤维都存在抱合力差、静电现象，尤其是竹纤维刚性高，在纺纱加工中需要对这些不足进行必要的调整。在生产之前，有必要进行必要的预处理。生产时应保持车间相对湿度稳定较高，并在纤维中加入一定量的油水添加剂，以降低竹纤维的表面比电阻，减少静电和纤维损伤，保证生产顺利进行。在开清棉过程中，采用“多梳少打，多收少落”的工艺原则，降低各打手的速度，避免过多的纤维损伤和缠结；在梳理过程中，应采用“慢速度、轻定量、多恢复、少张力”的原则，以减少纤维损伤和生条短绒率。粗纱采用“轻重量、重压力、适当捻系数、低速度、小卷装、小钳口”的工艺，减少偶然伸长和条干，提高成纱质量；纺纱应采用“紧隔距、高捻度、低转速、小张力”的原则，以减少断纱后罗拉、胶辊易缠绕，影响生产效率；在绕组中
遵循“轻张力、低速度、小伸长、弹性保持”的原则，
42合成纤维证监〔2009〕5号
减磨"工艺原则，以减少再生毛羽，减少断头。
和杂质的产生。
2.2编织~jo-r
由于竹纤维毛羽过多，整经宜采用“低速”
度，轻压，均匀张紧"的原则，确保经纱。
排列和张力均匀，避免了毛羽缠绕造成的断头。一种竹子
浆粕纤维毛羽相对较少，整经过程应遵循"中速、
张力小，伸长率小，弹性保持，减少磨损，减少毛羽，不易断裂。
头"的工艺原则，选择合适的工艺参数，改善操作。
水平。确保机械处于良好状态，确保“拉紧、排列、缠绕”
围绕“三个均匀”。
因为竹纤维纱线强度高，毛羽长，有弹性
特性差，上浆是以高浓低粘为原则进行上浆选择的。
配方必须保证浆膜的硬度和耐磨性。上浆采用厚被
覆盖，减少磨损，“高稠度，低粘度，
弹性和尺寸保持薄膜”。竹浆纤维纱线的吸气速度
快速易泡，但吸湿后横向膨胀造成纤维和纱线。
线的排列比较紧密，导致纱线的上浆不均匀或粘连，比较困难。
以便形成良好的浆膜。同时，竹浆纤维具有吸湿性、膨胀性
在脱水收缩过程中，变形较大，抱合力降低，纤维容易相向。
滑，力量明显下降。因此，上浆应遵循“改进”的原则
耐磨、耐压、透气、张力小、伸长率低、慢
干燥”的工艺原理，特别是
然而，天然竹纤维的开发和应用是近年来相关企业关注的焦点。
点也是科学技术研究的热点问题。随着全球气候的恶化，
随着木材资源的减少，迫切需要寻找木质纤维和化学纤维的替代品。
新材料的来源，竹纤维原料来自天然可再生资源，产品
使用后可生物降解，符合环保要求。竹纤维被认为是一种替代品。
作为替代这些纤维的理想材料，纺织用大麻纤维采用闪爆技术进行处理。
关于科学的研究国内外都有报道。这些
研究进展让人们看到了天然竹纤维的应用前景，但目前，
竹纤维的加工工艺和提取质量限制了其大规模推广。
用，离真正意义上的产业化还有一定距离。
3结论与展望
机械疏解技术是竹纤维制备过程中的一个关键步骤，直接关系到
后续纤维制备的质量，这也正是竹纤维制备目前所研究的。
薄弱环节。目前只有竹纤维的机械加工方法。
通过对生产过程的理解和经验来说明分离原理。解释竹子
概述了纤维分离的原理，主要包括“高温蒸煮”和“机械法”
冲击-摩擦分离理论，但只是一些初步的介绍还没有深入。
分析表明，目前还没有分离纤维的系统理论。通过锤打、碾压，
机械梳理等方法大多是通过削弱纤维之间的结合强度或
强行破坏竹材结构，使竹片在机械冲击摩擦等外力作用下。
，最终导致纤维分解。以上两种理论只是宏观现象。
定性分析揭示了竹子在力场作用下的解纤过程。
但不能从根本上解释纤维分离的机理和条件。浙江省
林学院姚和张伟提出的竹材热力耦合分层理论。
纤维的机理只是竹子解纤机理的初步揭示[6]。因此，在一个
在一定程度上制约了竹纤维加工技术的发展。
目前竹纤维的制备还存在以下几个方面的问题。
问题:
1)对竹纤维的理化性能还没有深入了解。
基础理论研究薄弱，力-热-化学耦合作用下的竹子受力较弱。
对学术行为的研究尚未形成系统的理论。
2)竹纤维分离理论还不成熟，分离方法还不具备。
能从根本上解决竹纤维加工中存在的技术问题；至于竹子
纤维分离的机械机理还没有被揭示。
3)竹纤维的生产技术体系尚未形成，缺乏特种竹纤维。
维护生产工艺、设备和行业规范。
竹纤维开松的本质是用适当的方法破坏竹天。
然而，复合结构将纤维与其他成分(基质)完全分开。
最后，从原始复合结构中提取竹子中的纤维。但是
如何有效地实现这一过程是我们必须认识到的。很明显，
通过对竹材特性及其破坏机理的深入了解，将有助于揭开
本文展示了竹纤维形成的科学方法和机理，为most的设计和制造提供了依据
有效的准备竹纤维加工设备是一个不可或缺的条件。