大学特殊处理表
第二版序言1第六版序言1第六章1金属切削过程的基本规律1.1切削过程的基本概念1.2切削过程中的金属变形1.3硬脆非金属材料的切屑形成机理和切屑形态65 438+0.4切削力和切削功率1.5切削热和切削温度第二章基本知识 切削参数的选择和切削液的几何角度2.1刀具2.2刀具材料2.3刀具磨损2.4刀具耐用度2.5切削参数的选择原则2.6切削液第三章加工质量3.1加工精度3.2加工表面质量3.3加工中的振动第四章加工工艺规程的制定4.1概述4.2工艺规程的制定4.3加工方案的技术经济分析第五章成组工艺和计算机辅助工艺设计5.65438+ 5.2成组加工工艺5.3计算机辅助工艺设计第六章信息技术在机械制造中的应用概述6.1信息系统概述6.2常用信息系统介绍6.3企业信息系统建设概述第二章金属切削机床与工艺装备基础第1章金属切削机床模型与图形符号1.1金属切削机床模型1.2金。 属于切削机床操作规程1.3的可视化符号。数控机床操作指导书的可视化符号第二章机床夹具2.1概述2.2工件在夹具中的定位2.3工件在夹具中的夹紧2.4对刀及导向装置2.5夹具分度装置及夹具本体2.6专用夹具的设计方法2.7组组合夹具2.8组合夹具2.9机床夹具计算机辅助设计(机床夹具CAD)第三章机床附件3.1机床附件型号3.2工作台3.3刀架3.4分度装置3.5夹紧装置3.6中心架及刀架3.7其他附件第三章切削加工第1车削基本特征及加工范围1.2车削主要工艺参数1.3车削精度65438 铰孔、铰孔的特点及主要工艺参数2.2钻、铰、铰孔机动时间的计算2.3钻、铰、铰孔的加工精度2.4钻、铰、铰孔常见问题的原因及解决方法2.5深孔、钻小孔、微孔2.6钻床2.7孔加工工具第三章镗孔3.1镗孔的特点及类型3.2卧式镗床镗孔3.3金刚石镗床镗孔(高速精镗)3.4坐标镗床镗孔3.5镗孔用量3.6镗孔精度 床3.9镗刀第四章铣削4.1铣削特点、方法和加工范围4.2铣削用量4.3提高铣削精度和铣削效率的方法4.4典型零件和表面的铣削4.5铣削发展趋势4.6铣床4.7铣刀第五章刨、插、锯5.1刨5.2开槽5.3锯5.4刨床、插床和锯床5.5刨床和插床第六章拉削6.1的特点、类型和方法 拉削力和拉削机动时间6.3拉削切削液及其浇注方法6.4拉削常见缺陷的分析与解决方法6.5典型表面和零件的拉削6.6拉床6.7拉刀第七章磨削7.1磨削原理7.2基本特点和磨削类型7.3常用磨削参数的选择7.4常用磨削方法的主要工艺参数7.5砂轮的修整7.6磨削液7.7磨削常见缺陷的原因7.8高效磨削7.9 磨床7.10磨具选择第八章齿轮、蜗杆副、花键加工8.1圆柱齿轮加工8.2锥齿轮加工8.3蜗杆副加工8.4花键加工8.5齿轮加工机床8.6齿轮刀具第九章螺纹加工9.1螺纹加工的基本类型、特点及适用范围9.2丝锥攻丝、模套螺纹9.3螺纹车削9.4螺纹磨削9.5螺纹加工机床9.6螺纹刀具第六章 精密机械加工11.1概述11.2用金刚石刀具进行超精密切削11.3精密和超精密磨削11.4精密磨削实例第65438章+02难加工材料的切削5438 . 565656606 高温合金的切削12.6工程陶瓷的切削12.7其他难切削材料的切削12.8非金属材料的切削刀具第13章高速切削13.1高速切削概述13.2高速切削刀具6 5438+03.3高速切削机床13 刀具和夹具第四章数控机床的选择第五章数控机床的调试与验收第六章数控机床的操作与编程第七章典型数控机床第八章数控机床的维修基础第五章特种加工第1通用第二章电火花加工第三章电化学加工第四章高能束加工第五章超声波加工第六章化学加工和复合加工第七章其他特种加工第八章微加工 第九章表面工程技术第六章加工过程自动化第1章绪论第二章自动加工工艺方案的制定第三章自动物料储运系统第四章机械加工过程自动化常用工艺装备第五章第八章加工中的自动检测与监控第六章验收、评价、 自动加工设备的使用与维护第7章检验第1章几何量测量基础与量具第2章几何量测量方法第8章机械装配第1章机械装配工艺基础第2章装配操作第3章典型零件的装配第4章自动装配参考
1版的出版信息
出版社:机械工业出版社图书类别:机械加工图书名称:机械加工技师手册书号:978-7-11-09176-9作者:杨淑子主编出版日期:2002年165438+10月版:。
1版内容简介
本手册汇集了机械制造技术的所有主要方面，反映了现代先进制造技术的进步，具有内容简洁实用、叙述通俗、使用方便的特点，是一本具有较高使用价值的机械加工技术手册。本手册分为8个部分，包括:机械加工技术基础、金属切削机床、机床夹具和刀具、切削加工、特殊加工、自动加工、测试和机械装配等。本手册可供从事机械制造的工程技术人员和工科院校机械专业的师生参考。
1版前言
古为今用，纵观人类历史，应该说材料、能源、信息、制造是人类文明的四大支柱。制造业是所有与制造业相关的行业的总称，是国民经济的支柱产业之一。制造技术是把原材料变成产品的技术，是国民经济和社会发展的基础，是制造业自身赖以生存的关键基础技术。没有制造业和制造技术的进步，就没有生产资料、生活资料、科技手段、军事装备等等，也就没有它们的进步。统计显示，美国68%的财富来自制造业，日本国民生产总值的49%由制造业提供，中国制造业也占工业总产值的40%。可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家真正的繁荣富强，没有机械制造业，就没有制造业。经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争。改革开放20年来，中国机械制造业充分利用国内外两种技术资源，有计划地推进企业技术改造，引导企业依靠科技进步，使制造技术、产品质量和水平、经济效益发生了显著变化，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、促进国民经济发展做出了巨大贡献。为了适应机械制造技术发展的需要，进一步提高我国机械制造的技术水平，增强我国机电产品在国际市场上的竞争力，我们在机械工业出版社的大力支持下，编写出版了本手册。本书汇集了机械制造技术各方面的主要内容，包括机械加工技术基础、金属切削机床、机床夹具和刀具、切削加工、特种加工、加工过程自动化、测试和装配等。全手册***8篇60章。本书的特点是以技术为基础，以技术方法为主线，技术数据与技术方法紧密结合；本文不仅论述了大规模生产中加工装配的质量、效率和成本，还介绍了多品种小批量生产的工艺特点，强调了生产的柔性、集成化和快速重组的概念。简洁实用，注重反映现代制造技术的新进展；采用最新国家标准。
1版本的目录
前言第65438章+0机械加工工艺基础第65438章+0金属切削过程的基本规律第65438章+0.65438章+0.2切削过程中的金属变形第65438章+0.3硬脆非金属材料的切屑形成机理和切削形式第65438章+0.4切削力切削功率第65438章+0.5切削热和切削温度第2章刀具基础知识、 切削参数和切削液的选择2.1刀具几何角度2.2刀具磨损2.3刀具耐用度2.4切削参数的选择原则2.5切削液第三章加工质量3.1加工精度3.2加工表面质量3.3加工中的振动第四章加工工艺规程的制定4.1概述4.2工艺规程的制定4.3数控加工工艺的特点4.4加工方案的技术经济分析第五章成组技术与计算机辅助 工艺设计5.1成组技术(GT) 5.2成组加工工艺5.3计算机辅助工艺设计第二章金属切削机床第六章金属切削机床模型及图形符号6.1金属切削机床模型6.2金属切削机床操作说明书可视化符号6.3数控机床操作说明书可视化符号第七章数控机床及加工中心7.1数控机床7.2加工中心第八章车床8.654 38+0卧式车床8.2立式车床8.3转塔 车床和旋转车床8.4仿形车床8.5卡盘多刀车床8.6单轴自动车床8.7多轴自动车床8.8数控车床和车削中心8.9曲轴车床第九章钻床9.1类型和适用范围9.2台式钻床9.3立式钻床9.4摇臂钻床9.5深孔钻床9.6数控钻床第10章镗床10.1卧式铣镗床 章11铣床11升降台铣床11.2工具铣床、摇臂铣床和滑枕铣床11.3床身铣床11.4龙门铣床和数控龙门镗铣床11.5仿形铣床和面磨床13.5专用磨床13.6其他磨床13.7数控磨床第65438章+04齿轮加工机床14.1概述14.2滚齿机14.3插齿机14.4剃齿机。14.5珩磨机14.6磨齿机14.7花键轴铣床14.8数控齿轮加工机床14.9锥齿轮加工机床15螺纹加工机床15.1螺纹车床15。. 2螺纹铣床15.3螺纹磨床15.4攻丝机15.5滚压机15.6滚压机第65438章+06机床附件16.6机床附件型号16.2工作台16.3刀架16.4分度装置65438定位17.3工件在夹具中的夹紧17.4对刀及导向装置17.5夹具分度装置及夹具本体的设计方法17.6专用夹具17.7组合夹具17.8组夹具17.9数控机床床。17.10机床夹具计算机辅助设计(机床夹具CAD)第18章刀具材料18.1碳素工具钢和合金工具钢18.2高速工具钢18.3碳化物18.4工具陶瓷6543。8+08.5超硬刀具材料第19章刀具19.1车刀19.2陶瓷、金矛和立方氮化硼车刀19.3成形车刀19.4刨刀和插齿刀第20章孔加工刀具20.1孔加工刀具的种类和用途20.2麻花钻20.3硬质合金浅孔钻20.4铰刀20.7深孔钻20.8镗刀20.9复合孔加工刀具第21章铣刀21.1铣刀的种类及用途21.2高速钢尖齿铣刀21.3高速钢铲齿铣刀21.4套筒铣刀21。5硬质合金铣刀第二十二章拉刀22.1拉刀类型22.2拉刀的结构和几何参数22.3拉刀的使用第二十三章插齿刀23.1插齿刀23.2齿轮滚刀23.3插齿刀23.4插齿刀23.5非渐开线展成刀。23.6蜗轮刀具23.7锥齿轮刀具第24章螺纹刀具24.1型螺纹刀具24.2螺纹车刀和梳刀24.3丝锥24.4板牙24.5螺纹铣刀24.6螺纹切削头24.7螺纹滚压刀具第25章自动加工用工具25.6 5438+0刚性自动工具25.2数控机床和柔性自动加工工具第26章非金属材料加工用工具26.127.2车削主要工艺参数27.3车削精度第28章钻、铰、铰28.1特点及主要工艺参数28.2钻、铰、铰机动时间的计算28.3钻、铰、铰的加工精度28.4钻、铰、铰加工常见问题的原因及解决方法28.5深孔、 小孔和微孔的钻削第29章镗孔的特点和类型29.1 29.2卧式镗孔29.3金孔镗孔29.4坐标镗孔29.5镗孔用量29.6镗孔精度29.7典型表面和零件镗孔第30章铣削30.1铣削特点、方法和添加范围30.2铣削量30.3提高铣削精度和效率的方法30.4典型零件和表面的铣削30.5铣削发展趋势第36544章 锯31.1刨31.2开槽31.3锯第三十二章拉削32.1拉削的特点、种类和方法32.2拉削用量、 拉削力和拉削机动时间32.3拉削切削液及其浇注方法32.4拉削常见缺陷的解决方法32.5典型表面和零件的拉削第三十三章磨削33.1磨削原理33.2基本特性和磨削类型33.3磨具的选择33.4常用磨削参数的选择33.5常用磨削方法的主要工艺参数33.6砂轮的修整33.7磨削液33.8磨削常见缺陷的原因33.9高效磨削第三十四章精加工和 精加工34.1珩磨34.2磨削34.3抛光第35章精密和超精密加工35.6438+ 0概述35.2金刚石工具的超精密切削35.3精密和超精密磨削实例35.4精密磨削实例第36章难加工材料的切削36.1难加工材料的切削特性36.2高强度钢的切削36.3高锰钢的切削36.4 高温合金的加工36.6工程陶瓷的加工36.7其他难切削材料的加工第三十七章圆柱齿轮和蜗杆副的加工37.1圆柱齿轮的加工方法和工艺设计37.2滚齿37.3插齿37.4剃齿37.5珩磨37.6磨齿37.7冷挤压。 37.8齿轮齿端倒角37.9重载齿轮加工技术37.10齿轮加工CAPP 37.11蜗杆副加工第三十八章锥齿轮加工38.1概述38.2直齿锥齿轮加工38.3曲齿锥齿轮加工38.4锥齿轮研究。齿38.5锥齿轮的检验及接触区的修形第39章花键加工39.1花键加工的特点39.2花键加工的主要方法第40章螺纹加工40.1螺纹加工的基本类型、特点及适用范围40.2攻牙螺纹、模套螺纹的螺纹车削40.3 40.4螺纹磨削第5部分特殊加工第41章概述41特殊加工技术概念及功能465438电火花加工42.1电火花加工的基本原理42.2电火花加工的设备系统42.3电火花加工技术及应用42.4电火花加工机床常见故障及异常现象第43章电火花加工43.1国内外WEDM的原理及特点43.2加工发展概述43.3 WEDM机床及型号43.4编程43.5典型加工实例43.6 WEDM的其他应用第44章电解加工44.1电解加工的基本原理及特点44.4电化学加工的阴极设计44.5混合气体电化学加工44.6电化学加工的应用44.7数控生成电化学加工技术第45章高能束加45.1激光加工45.2电子束加工45.3离子束加工第46章超声波加工46.1原有超声波加工原理及特点46.2超声波加工设备及喇叭46.3超声波加工基本工艺规则46.4超声波车削46.5超声波钻孔46.6其他应用 复合加工47.1化学加工47.2复合加工第四十八章其他特种加工48.65 438+0水射流切割48.2磨料射流加工48.3磁力研磨48.4挤压珩磨48.5电化学抛光48.6快速原型技术第六章加工过程自动化第四十九章绪论49.1加工过程自动化的意义、任务和主要内容49.2自动加工的策略49.3自动加工系统及其组成49.4自动加工的发展趋势 第50章自动材料储运系统50.1概述50.2刚性自动材料储运系统50.3柔性自动材料储运系统50.4切屑和切削液处理系统。第51章:自动加工工艺方案的制定51.1自动加工工艺的特点51.2成组技术在自动加工中的应用51.3自动加工工艺方案51.4切削参数的选择51.5附件第52章。加工过程自动化常用工艺设备52.1主要类型、 加工过程自动化常用工艺设备的特点及应用52.2自动加工设备的特殊要求及其实现方法52.3利用自动单机实现切削自动化52.4组合机床及其应用52.5自动加工线及其应用52.6柔性制造系统系统及其应用52.7自动加工线和柔性制造系统的控制第五十三章加工过程中的自动检测和监控53.1工件和刀具的自动识别53.2 工件尺寸的自动测量53.3刀具尺寸控制系统53.4刀具磨损和破损的检测与监控第五十四章自动加工设备的验收与评价、使用与维护54.1安装、 调试与验收54.2等级评定54.3使用与维护第七章检测第五十五章几何量检测基础及量具55.1几何量检测基础55.2常用量具第五十六章几何量测量方法56.1长度测量56.2角度测量56.3形位误差测量56.4表面粗糙度测量56.5螺纹测量56.6圆柱齿轮测量56.7蜗杆蜗轮测量第八章机械装配第五十七章机械装配 概述57.2机械装配工艺的匹配方法57.3机械装配工艺规范的制定第58章装配作业58.1清洗58.2机械装配测量项目及环境条件58.3平衡58.4固定连接第59章典型零件装配59.1带传动零件的装配59.2链条传动零件的装配59.3齿轮、蜗杆传动零件的装配59.4丝杠螺母副的装配59.5联轴器的装配、 离合器和制动器59.6液压系统的装配59.7密封件的装配59.8配套件的装配第60章自动装配60.1自动装配装置60.2自动装配工艺和程序60.3装配机、装配线及其设计。