七八十年代，有一群人被称为“共和国的脊梁”。谁讲述了他们的故事？

南方网讯80年代末，一个躁动不安，各种诱惑的年代，“做一个没出息的工人”的声音不绝于耳。邓建军，21岁，毕业于江苏常州轻工业学校电气自动化专业，进入常州黑牡丹有限公司，成为一名纺织行业的电气技工。

这是八月，1988。苏南大地商业蒸蒸日上，更多的人开始把金钱和财富视为成功的象征。除了这个憨厚的小伙子经常面带微笑，毕恭毕敬地问公司里的每个人“师傅您好”，没有人更关注刚刚走出校门的邓建军。

然而，枯燥的职业生涯并没有消磨邓建军的意志。平静的外表下，内心深处依然孕育着波澜，他坚信自己会成为一名技术顶尖的好工人，《黑牡丹》终将成为他人生中最重要的舞台。

时光飞逝，17年过去了。时至今日，邓建军依然不笑不言，依然见人恭恭敬敬地问“师傅好”，但他却在一线工人岗位上立下了累累功勋——

邓建军在世界纺织行业率先解决了连续生产牛仔布纱线的染色问题；

邓建军开发的“颜料成分分析计算机控制系统”填补了世界空白。

邓建军挑战世界级难题——预缩稳定率，让世界同行刮目相看；

邓建军高超的设备维护能力，让日本商人知道了“中国功夫”；……

作为一名技术工人，邓建军获得了自己做梦都想不到的荣誉，从江苏新长征的进攻手，到全国“五一劳动奖章”、全国青年岗位能手、新世纪第一批“能工巧匠”。

今天，致力于产业升级的中国经济，正以前所未有的渴求和热情，呼唤和期待高级技术工人的出现。立志做一名“技术工人”的邓建军用自己的成长经历给出了响亮的答案——做一名技术工人，值得！

技术改造永无止境。每一次成功的探索都给了邓建军挑战更多困难的资本和信心。

90年代初，年产值仅百万元的常州黑牡丹集团公司迈出了兼并扩张的步伐。在中国纺织行业的重新洗牌中，莱恩的这家小厂正在寻找新的机会。

1992年，黑牡丹公司兼并第一家纺织企业常州第十织造厂，获得进口剑杆织机50台。让机器尽快运转起来，给企业带来真金白银的效益，成为摆在工人面前的首要问题。

时任机械维修工的丁东明在织布机初次维修后向公司领导汇报:“机器很久没用了，电器维修至少要半年。”

谁将承担重任？公司董事长曹德发说:“让小邓试试！”在企业里，他听到了太多赞美这个年轻人的声音，所以他把这次大修看作是对邓建军的一次考验。

第二天，邓建军和他的助手去合并后的工厂工作。织布机的盖子一打开，两个人就傻眼了——这不是电路板，是乱七八糟的。机器里一片漆黑，老鼠随时可能从里面跑出来，助手就变得胆小了。邓建军二话没说，悄悄地把手伸进了底盘。

装备改造不是靠勇气就能完成的。50台织布机连电路板的原理图在哪里都不知道，邓建军的工作只能从画图开始。

制图？说起来容易做起来难！仅在一块电路板上，就有2000多个点需要测试、分析和计算。

邓建军每天蹲在织布机旁14或15个小时。只需要做简单机械维护的丁东明非常惊讶，因为邓建军维护设备和电力的速度几乎与自己同步。一个月后，50台织布机再次运转。要知道，这可是别人要花近半年才能完成的工作。董事长曹德发很吃惊，完全相信了他听到的关于邓建军的评论。“这个小伙子真行。”。

在后来的工作中，邓建军给了曹德发更多的惊喜。正是这一个又一个惊喜，让“黑牡丹”在中国乃至世界的纺织舞台上绽放出更加绚丽的光彩。

技术改造永无止境。每一次探索都给了邓建军挑战更多困难的资本和信心。在世界纺织工业中，牛仔纱线染色一直是困扰的一个难题。当机器染完一筒布后停机，由于温度、湿度等环境条件的变化，总会产生近600米的染色不均匀的废布，给企业造成极大的浪费，影响生产进度和产量。

看着每次停车造成的3600元损失，从小过着苦日子的邓建军心疼极了。于是，他拜访专家寻求灵感，查阅资料捕捉信息，甚至梦想解决问题。多少次在夜深人静的时候，邓建军把18种纺织新技术记在脑子里，一一分析。经过反复论证，他提出了将DC调速改为变频调速的设想。光是方案的设计就花了邓建军两个月的时间，因为只要有一个信号没有被隔离到位，所有之前的努力都将付诸东流。

最难的是改造后进行试运行。没有经验可借鉴，没有成功转型的先例，大家都在为邓建军捏一把汗。开车后只听“砰”的一声，新安装的主设备——变频器爆炸了。又一次，又一次爆炸。

一个接一个，邓建军快要被炸了:“一个变频器四五千块钱。第一天炸了两个，后来又炸了五个...这可是好几万元呢！”

这是邓建军第一次充当自主技术改造的“心脏”，压力之大可想而知。他每天都在考点度过，一遍又一遍地寻找原因。

经过仔细的调查和分析，邓建军确信他没有问题，可能是他买的国产逆变器有问题。果然，工厂专家在现场检查后承认，逆变器有质量问题，因为它没有按照邓建军的要求进行光电隔离。

换上合格的变频器后，试运行终于成功了！邓建军绷了好几个月的脸，第一次笑了。邓建军和同伴们日夜奋战，先后对染浆联合机进行了4次改造，率先解决了连续生产不停机的世界性纺织难题，为企业创造了3000多万元的经济效益。专家认为，改造后的设备操作程序更加优化，设备的先进功能超过了同类进口设备。

1981进厂的蔡志忠是洗染工会的值班长，见证了这台关键设备的“重生”。他说:“在邓建军的改造下，染浆机的各方面性能都可以与国际先进设备相媲美，这确实是一次脱胎换骨的改造。”

每次攻关都不容易，需要付出百倍的努力。然而，邓建军更为成功地为企业创造了财富而自豪。

投诉部的客户反馈让成品车间主任姚很尴尬。公司出口的牛仔布对角线尺寸不稳定，裤腿生产的牛仔裤经常产生歪斜，接缝不直。谁会买？

尴尬归尴尬，姚实在没有更好的办法。

调整布料的歪斜尺寸完全取决于车床操作者的感觉。不同的人感受不同，产品当然不稳定。手感最好的价值车工，永远是织布合格率最高的。但是，不可能所有的车工都有最好的功夫！

也注意到了姚的尴尬。每天和各个车间的机器设备打交道，小伙子总能最早发现生产中的问题，不到万不得已，他是不会放弃的。

然而，在那个时候，邓建军只是一个电气维修工，他对修理设备的知识还是足够的。所以在改造设备的时候要多了解一些工艺原理。于是，的书桌上多了许多织布技术的书籍，姚成了他虚心求教的老师。

一周后，邓建军的新装置诞生了，牛仔对角线尺寸不稳定的问题得到了解决。

原来，邓建军在斜辊上安装了一个类似地磅的装置，然后利用传感技术直接显示出斜轧区域的张力数字，让值班车床操作人员一目了然，自然对调整斜轧尺寸很有信心。

采用新技术后，值班车工的劳动强度大大降低，产品质量始终稳定。姚不由得到处称赞:“谁会想到用地磅呢？谁会想到用数字说话？还是我们的小邓航！”

如果说的这次技术改造让姚印象深刻，那么攻克面料缩率稳定难题的不凡之举，则征服了世界纺织染整行业的同行。

染整一直是我国纺织行业的薄弱环节，色差、缩水率等问题深深困扰着黑牡丹公司。由于企业生产的牛仔布大多出口海外，缩水率的波动不仅影响出口产品的质量，还可能引起国际索赔。

1999，客户投诉较多的是产品缩水率。为了黑牡丹公司的声誉和发展，邓建军再次承担起技术攻关的重任。

公司里几乎所有人都相信，邓建军迟早能解决稳定收缩率的问题。

然而，邓建军清楚地知道摆在他面前的困难有多复杂，为了克服它他要遭受多少苦难。

害怕吗？当然不是。撤退？当然不是。每一次进攻都不容易，但成功带来的成就感让邓建军如痴如醉。

又一个世界级难题，又一个难题。看着整天苦苦思索的丈夫，妻子姚群不禁担心起来。这时，邓建军总是把微笑作为安慰妻子的唯一方式。

日日夜夜，邓建军和科考队员们一起努力攻关，每个人的眼睛都红了。

失败还是失败。然而，科学探索正是在不断的失败中逐渐接近真正的答案。

通过电子技术和气动技术的完美结合，邓建军用电脑统一控制整理阶段，突破了常年困扰企业的重大难点，使黑牡丹公司生产的牛仔布预缩精度牢牢控制在2.5以内，明显优于国际标准3。

这一次技术改造接近完美，让世界同行刮目相看。从此，“黑牡丹”成为美国市场最畅销的三种牛仔面料之一。

曹德发董事长评价:“稳定预缩率的意义不在于降低预缩尺寸，而在于“黑牡丹”掌握了这一在世界纺织行业处于领先地位的核心技术。”

邓建军一直痴迷于新知识和技术的海洋。他说:“我害怕被淘汰，我害怕远离工业发展的滚滚车轮。”

在人生最辉煌的青春里，邓建军从一个中专毕业生成长为黑牡丹公司的顶梁柱。

“学习，学习，再学习”是邓建军对自己成长秘诀的唯一回答，也是人们能从这位著名的技术工人身上找到的唯一答案。

1988年，19岁的邓建军走出江苏常州轻工业学校的校门，进入黑牡丹的前身常州第二色织厂工作。

此时，曾经创造辉煌的常州纺织企业正面临着严峻的市场挑战，大量使用了几十年的老设备加速被淘汰。

谁也没有想到，原本是“干部”的邓建军，主动要求去生产一线，从此贴上了“工人”的标签。

但是，工人好当吗？

进厂后不久的一天晚上，邓建军负责维修的一台机器坏了，很长时间没有修好，只好向师傅紧急求助。

师傅来了，三番五次两次解决问题。原来这只是和电连接的机械故障，十几分钟就能修好。

听了老师的话，邓建军感到非常惭愧。

然而，让邓建军感到苦恼的还在后面。有人悄悄告诉小伙子，因为维修耽误了太多时间，公司一下子亏了几千块。

邓建军有一个彻底的顿悟:“工种是社会化大生产的产物，市场经济淡化了工种的概念订单是市场下的，我要了解企业需要什么。"

对于邓建军这个刚刚走出校门的中学生来说，有太多的应用知识需要学习。他越清醒地看到自己的不足，就越坚定不断学习新技术的决心。

17春天去了秋来，他的妻子姚群默默地看着邓建军付出所有的心血。

每天下班后，别人家总是欢声笑语，而邓建军家总是沉默不语。每天一个半小时的学习时间，邓建军不能动。

有一次，邓建军在表哥家看到一本《多层PCB设计程序应用手册》，它立刻成了宝贝。当时临摹技术还没普及，他和工友们就利用业余时间没日没夜地突然临摹。这本近300页的专业书，被三个人抄了两个星期...

常州的冬天特别潮湿寒冷，所以邓建军躲在被子里，在网上寻找最新的技术信息。看到丈夫拿着鼠标的手在被子下来回移动，看到没有父亲的孤独的孩子，姚群不禁又气又心疼...

不积跬步，行万里路。

不积小流，不成江海。

在17，6200多天里，邓建军一直像海绵一样痴迷于新知识和新技术的海洋。别人夸他“努力”，邓建军却说“我怕被淘汰，我怕被工业发展的滚滚车轮甩下来”。

在邓建军的工作台上，有厚厚的一叠笔记本，详细记录着他多年来消化国外设备、技术创新的资料和经验，被工人们称为具有实用价值的“活字典”。

从邓建军的这一叠笔记本中，大家知道了什么叫努力学习，什么叫忘我工作。

邓建军从一名中学生开始，通过了微型计算机及应用的高考，并自学了江苏大学的计算机及应用本科课程。人们在为他在技术创新方面的卓越成就所感动的同时，也为他坚持不懈的学习精神所感动。

邓建军的徒弟徐文虎是一名大专学生。他和一个中专毕业的硕士共事了10多年，但他越来越觉得他们之间的差距一直在拉大。

当然，在开发牛仔布染色的在线控制时，邓建军曾经问过他的徒弟关于计算机通信的问题。但是，徐文虎知道，只有一个专业解决不了复杂的实际问题，他对纺织加工、机械结构等专业知识的应用能力比邓建军差很多。

看到邓建军不断迸发出智慧的火花，徐文虎不敢懈怠。他说，要想成为大师那样的企业顶梁柱，需要有大师那样的“100%的兴趣”和“付出200%的坚持和勤奋”。

在公司团委书记Xi中昊的记忆中，邓建军的身影总是与加班联系在一起。然而，有一天发生的事情却让他迷惑不解。

这天下班后，邓建军没有洗澡，也没有换工作服。他反常地催促正在打印材料的Xi中昊:“快点，我要锁门了。”

在工厂前的小摊上，邓建军匆忙买了一条面包就走了。邓建军总是来得早，走得晚，他似乎变了一个人。

2003年6月，Xi中昊、邓建军赴上海观摩国际纺织工业博览会。

在人山人海的参观人群中，邓建军凭借一口流利的英语，被德国Zucker公司的总工程师专门请到贵宾室进行演讲。

看到这一幕，Xi中昊终于明白，匆匆离开的邓建军是在业余时间学外语。

如今，邓建军不仅可以流利地用英语交流，还可以直接阅读德语和西班牙语资料，浏览国外技术网站和与国外技术人员交换电子邮件并不困难。

邓建军正在用他在技术变革道路上的奔跑，书写一个中国机械师震惊世界的东方传奇！

17年，邓建军* * *解决重大技术难题23项，参与技术改造项目400余项，其中独立完成145项。

今天的邓建军完全有理由享受成功的果实。他不仅是企业中唯一享受月薪8000元的员工，还是全国“五一劳动奖章”获得者，两次受到党和国家领导人的亲切接见。

就连11岁的儿子邓峰都知道，父亲在常州成了名人。很多天真的孩子也问妈妈:“你为这样的老公骄傲吗？”

然而，邓建军从未把“成功”这个词放在心上。当人们称赞那些成功的技术花时，他想到的是自己经历过的无数次失败。“我失败的次数再多，也只是默默无闻。”

尽管邓建军坚持说他不能解决所有的问题，尽管邓建军从来不对任何问题给出绝对的答案，但“黑牡丹”的员工们已经把他的名字和“没有什么是不可能的”联系在了一起。

为了随时找到这个企业不可或缺的“能人”，邓建军享受公司领导的待遇，企业还配备了通讯设备。他的手机和家庭电话号码贴在每个车间的墙上。几乎在每一个关键时刻，邓建军都出现在故障现场。

今天的邓建军可谓是一个荣誉人。但他却带着淡淡的微笑拂去了耀眼的光环，依然毫无怨言地随时接受着工人们的每一次紧急召唤，依然保持着当年对技术改造的执着追求。他紧紧盯住世界，想在世界制造业找到中国机械师的位置。

这个看起来呆呆的技术工人心中的热情，远不是几句花言巧语就能简单表现出来的。

1997黑牡丹公司从德国进口的气纺机中央系统变频器烧坏，急需更换。这种变频器属于世界纺织高技术，不仅价格高达9万元，而且订货周期需要两个月。

9万元？工人要花多少劳动力才能救出来？

两个月？这会给公司生产造成多大的经济损失？

邓建军自告奋勇，立下“军令状”。他和同伴们认真研究分析图纸，多次计算试验数据，重新确定参数和模拟调试，大胆采用同类国产变频器替代...两天半后，机器运行正常！

德国公司闻讯震惊，派专家到黑牡丹公司。

当严格的检查结束时，这位德国专家不得不竖起大拇指:“中国工人真了不起！”

在别无选择的情况下，成功更换气纺机变频器，是一场漂亮的保卫战。相比之下，改造另一家德国公司提供的清梳联电机是一场漂亮的战役。

清梳联是一种从吹棉到纺棉条的联合机械。邓建军发现这套进口设备运行稳定性差。一旦发生故障，需要很长时间国际供货，经济损失难以估计。

因此，邓建军大胆采用交流变频器代替DC调速，大大降低了维护成本，使设备运行更加稳定可靠。当这一最新科技成果被国内棉纺织行业权威杂志发表时，采用该技术的“黑牡丹”清梳联设备已安全高效运行两年多。

多年来，邓建军给企业带来的直接经济价值无法估量。

背面织造车间有数百台OMNI喷气织机和伽马剑杆织机，每台织机都使用一个形状像小肥皂盒的经纱张力传感器。

由于织机在织造过程中高速运转，张力传感器长时间处于700次/分钟的高频振动中，极易因疲劳而损坏。

每个张力传感器8000元。如果它坏了，更换它。如果没有了，再买。没人觉得有什么不正常。

然而，邓建军只是觉得这样花钱是不正常的。

今年6月5438+10月，邓建军主动找到公司总经理，提出想办法解决传感器维修问题。

下班后，邓建军没有像往常一样回家，第一次把张力传感器拆开来研究。

传感器里的线路密如蛛网，没有图纸可以参考。邓建军借助于放大镜，在强光下勉强看清了表面。但是这种小电路板结构复杂，用放大镜就能看清楚表层。中间层呢？

邓建军找来专业仪器，用电脑一点一点模拟复制线条，自己做了一个张力模型。经过48个不眠不休的小时，他终于确认了故障元件——这个小元件的市场价只有0.05438+0元！

8000元:0.01元——仅此一项就能节省几十万元，解决了张力传感器损坏造成的纺织缺陷。

邓建军笑了，笑得很开心。

……

在邓建军眼里，技术改造的道路永远没有尽头，技术改造带来的快乐永远没有尽头。

漫长的17年过去了，邓建军在企业提供的沃土上自由生长，成为中国耀眼的机械师。

我当年的很多同学都是从商打拼，已经拥有几百万美元。邓建军仍然穿着工作服，他乐于解决每一个技术问题。

“17年的你会是什么样子？”面对这样的问题，邓建军笑着回答:“那太远了，不是我现在想的。”然而，在他憨厚的脸上，自信毫不掩饰地浮现出来。

这是一首体现黑牡丹公司企业文化精神的诗——

在安静的非洲草原上，

当太阳落山时，

一只狮子正在沉思-

明天太阳升起的时候，我要跑去追上跑得最快的羚羊；

一只羚羊正在沉思-

明天当太阳升起的时候，我要跑去躲避跑得最快的狮子。

所以，不管你是狮子还是羚羊，

当太阳升起的时候，你要做的就是奔跑。

……

太阳每天都升起。在追求技术的道路上，邓建军已经马不停蹄地奔跑了17年，并将继续奔跑下去。

在当代全球纺织高科技的舞台上，邓建军正在书写一个东方传奇，一个中国机械师在技术变革的道路上奔跑，震惊了世界。