什么是TPM？TPM有什么用？

TPM(全员生产性维护)是指全员参与的综合性安全生产活动(或全员生产管理活动)。

活动的目的

创造最高的生产效率。追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标。

创造最合适的工作环境。

努力实现“0”安全事故、“0”缺陷、“0”故障、“0”浪费的活动。

TPM应树立三种思想。

全员思维——从总经理到每个员工，全员参与的活动。

预防性思维——在清洁过程中，发现微缺陷，防止不良发生。

“零”的思想——在所有活动中，良品率要达到100%，缺陷要“零”。

实现全员生产性维护的步骤

自我管理——所有操作人员主动维护设备，建立“我的设备、

我自己负责。

专业保障——设备组维护人员按计划维护。

主题改进——成立专门的对策小组。

初始管理-包括人员初始管理和设备初始管理。

教育培训——教育所有员工建立团队思维，实时实践思维，

微缺陷思想。

TPM 9事件:

1.自我管理

2.主题改进

3.职业安全

4.初始管理

5.教育和培训

6.质量保持

7.交易效率

8.安全环境

9.提案的重点

通过全员生产性维护活动，取得了切实的成果。

□提高设备综合效率。合格率

□提高劳动生产率。

□减少对下一道工序(或市场)的抱怨。

□减少各种损失。

□缩短生产周期。

□提高间接部门的效率。

通过TPM活动，达到无形的效果。

□企业章程创新。(企业综合管理水平提高)

□全员意识的创新。(建立新的企业管理文化)

□充满活力的企业。(企业发展潜力大)

□有成就感、满足感、自我实现感的企业。

□能让客户信任的自信企业。